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涂料施工常见问题及应急处理办法
时间:2020-10-14 13:47浏览:

1.竖流:垂直面涂装时,涂膜向下凸起,导致涂装效果不佳。

原因:涂层可能一次过厚或冲洗漆浓度过高,喷枪气体过大,出漆量过大,喷嘴离涂层太近。

处理方法:稀释过量粘度,调整喷枪气体,压力3.5-4.5kg/m2,压力和输出合适,距离合适(15cm-20cm)。

2.刷痕:刷完后涂膜呈条状,不均匀。

原因:施工过程中,粘度过高,湿膜再次被涂。

处理方法:将涂层调整到合适的粘度,再次涂覆时,基膜应基本干燥,刷子不应用力过大。

3.针孔:涂膜干燥后,涂层表面出现一个小孔,这个小孔是由表面的基体形成的。

原因:涂层喷涂过厚,干燥温度过高,被涂物有水分、灰尘油漆等。

处理方法:一次喷涂的厚度不宜过厚,应控制合适的干燥温度,以保持被涂物无污垢和灰尘。

4.干喷现象:喷涂涂层时,雾化涂层在被涂物体之前已经干燥了一部分,然后附着时形成粗糙的涂层表面。

原因:喷涂时,喷枪口与被涂物距离过长,喷枪气压过高。

处理方法:将喷枪口与被涂物的距离调整为15cm-20cm左右,压力调整为3.5-4.5kg/m2。

5.泛白现象:涂层表面苍白,没有预期的光泽。

原因:湿度太高(80%以上),稀释剂太快,镀膜物体太冷。

处理方法:涂层的湿度应在80%以上,或可加入5-10%的防白水,使用快干稀释剂,被涂物不宜过冷。

6.剥离:涂膜从被涂物表面脱落。

原因:基材有蜡、油、水等。底漆未干燥后再涂装,基材过光滑,墙面已粉化,或填土不良,附着力不够。

处理方法:彻底清除基底,确保无蜡、油、水等杂物,必须铲除已被粉碎的旧墙;在涂膜之前,用油将土壤分批或用水将土壤分批,使其完全干燥。

7.橘皮现象:涂膜不光滑,像橘皮样凹凸涂膜。

原因:稀释剂蒸发太快,喷涂压力不确定或太高,吹风距离太远,一次喷涂太厚,底层未干燥后再涂装。

处理方法:使用合适的稀释剂,控制喷枪压力,保持距离适中,不要一次涂厚涂层,然后将底层完全干燥。

8.褪色现象:涂了几天,颜色部分褪色,颜色不均匀。

原因:新添加的产品没有完全干燥,碱度太重,导致颜色褪色。

处理方法:新墙应在一个月后粉刷,底部涂环氧底漆。

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